宝成工业股份有限公司(下称「宝成集团」）成立于1969年9月，初期主要从事塑料鞋之生产制造及出口，而后开始专注于运动鞋及休闲鞋之研发制造，并于近年积极发展运动用品通路业务。发展至今，宝成工业已转型为产业控股公司的方式运作，藉由旗下转投资公司致力于「制鞋」及「通路」二大核心业务之经营。
大家所熟悉的阿迪达斯、耐克等在中国所有新款运动鞋都在这里制造……
据台湾媒体报道：
台湾宝成集团新制造生产线，未来人力将少一半！
未来线，是宝成测试自动化、小单生产的秘密产线。
事实上，宝成一年来全球员工数减少了15%，但产量却增近两成，几乎都是拜自动化所赐。
鞋业代工巨头宝成集团，目前全球员工多达40万人，仅在越南就有7个厂区，员工数约16万人。
未来如果真的减少一半的话，就是二十多万人……？
宝成旗下东莞裕元鞋厂
这里也是宝成研发【未来线】的地方。
所有要进去未来线的员工，都得经过指纹辨识认证，保密到家。
据了解，若未来线成功，人工可减少到过去的一半。
宝成一方面提高现有产线的自动化程度，另一方面已加紧投入次科技的研发。
根据独家消息指出，宝成已在去年申请专案，研究3D列印在鞋底的运用，联手新光集团旗下的泛亚聚酯，鞋材大王萧登波旗下的宝联通绿能科技开发自有的3D列印技术，期望跨入未来制造。
这是跟时间赛跑的战争。鞋厂要加快脚步，还要避免人才流失。
Easement也加入到了这场战争中！
开始研发着属于自己，属于制鞋业，属于工业发展的自动化设备。
Easement让制造变得更简单
MINI线Layout——
同进同出模组线拉帮鞋
U字形布局模式
MINI线Layout——
同进同出模组线攀帮鞋
U字形布局模式
MINI线Layout——
双层单边模组线拉帮鞋
U字形布局模式
MINI线Layout——
双层单边模组线攀帮鞋
U字形布局模式
阿迪达斯4D鞋
找上硅谷大咖合作
出身德国的阿迪达斯（Adidas）气势如虹，除要用全自动生产的快速工厂（Speedfactory）加速出货速度外。
现在，它还有一个神秘武器。
当鞋业代工，突然变成一场高科技大战，身为全球最大运动鞋供应链的台商，该如何自处？
引人注意的是，这次，阿迪达斯找上的是硅谷的3D列印新创公司Carbon 3D，成立虽仅三年，背后股东却大有来头，资金来自，投资过苹果（Apple）与PayPal的硅谷知名创投红杉资本（Sequoia Capital），以及Google跟奇异（GE）旗下的创投基金。
未来的鞋
将从液态树脂中「拉」出
传统3D列印最为人诟病的就是，列印的时间过长。它是用粉末一层层列印「堆叠」出物品，一双鞋底可能超过十小时。
现在，阿迪达斯跟Carbon 3D合作，其宣称透过光与氧气，可从聚合树脂中「拉」出一支鞋中底，仅需要二十分钟。此技术的制造速度比传统3D列印快上二十到一百倍。
传统制鞋厂要小心！因一旦技术成熟，新鞋款订单不见得会由旧有供应链取得。
目前，3D列印订单，多半是新供应链取得而非传统供应商，很难保证，同样状况不会复制在制鞋产业。
鞋厂的新科技战开打，层次与速度远比我们想像得快。
外资摩根士丹利（Morgan Stanley）预估在二○二三年，Nike与阿迪达斯有两成的鞋子，将会透过更自动化方式生产，此方式做出来的鞋子，可比传统制鞋法减少66％的时间。
现在的竞争环境像「温水煮青蛙，十年内，（鞋厂）品牌会慢慢转到更自动化生产的方式。」
这都迫使制鞋业供应链，必须做出更跨界的改变。
